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要想了解減壓閥在使用過程中的注意事項，首先應該選擇適合液壓系統(tǒng)使用的減壓閥：

1、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工況特點和具體要求選擇減壓閥的類型；

2、根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量合理選定減壓閥的額定壓力和流量（通徑）規(guī)格；

3、根據(jù)減壓閥在液壓系統(tǒng)中的用途和作用確定和調節(jié)二次壓力，必須注意減壓閥設定壓力與執(zhí)行器負載壓力的關系。在使用過程中應注意的事項具體如下：

1、正確使用減壓閥的連接方式，正確選用連接件（安裝底板或管接頭），并注意連接處的密封；

2、閥的各個油口應正確接入系統(tǒng)，外部卸油口必須直接接回油箱；

3、注意減壓閥的啟閉特性的變化趨勢與溢流閥相反（即通過減壓閥的流量增大時二次壓力有所減?。?；

4、主減壓閥的二次壓力設定值應高于遠程調壓閥的設定壓力；

5、二次壓力的調節(jié)范圍決定于所用的調壓彈簧和閥的通過流量；

6、最低調節(jié)壓力應保證一次與二次壓力之差為0.3-1MPa；

7、應注意減壓閥的泄油量較其他控制閥多，始終有油液從導閥流出（有時多大1L/min以上），從而影響到油液泵容量的選擇；

8、調壓時應注意以正確的旋轉方向調節(jié)調壓機構，調壓結束時應將鎖緊螺母固定；

9、如果需通過先導式減壓閥的遙控口對系統(tǒng)進行多級減壓控制，則應將遙控口的螺母擰下，接入控制油路，否則應將遙控口嚴密封堵；

10、卸荷溢流閥的回油口應直接接油箱，以減少背壓；

11、減壓閥出現(xiàn)調壓失靈或噪聲較大等故障時，可按照下面方法進行診斷排除，拆洗過的閥組成零件應正確安裝，并注意防止二次污染。

減壓閥的常見故障及診斷排除方法：

常見故障：

1、不能減壓或無二次壓力；

2、二次壓力不能繼續(xù)升高或壓力不穩(wěn)定；

調壓過程中壓力不是連續(xù)下降，而是不均勻下降；

故障原因：

1、卸油口不通或泄油通道堵塞，使主閥芯卡阻在原始位置，不能關閉；

2、先導閥堵塞；

3、先導閥密封不嚴，主閥芯卡阻在某一位置，負載有機械干擾；

4、單向減壓閥中的單向閥泄露過大；

5、調壓彈簧彎曲或折斷；

排除方法：

1、檢查泄油管路、泄油口、先導閥、主閥芯、單向閥等并修理；

2、檢查排除執(zhí)行器機械干擾；

3、拆檢換新。